1 เตรียมก่อนประกอบ
1.1ตรวจสอบให้แน่ใจว่าจุดเชื่อมต่อหน้าแปลนที่เลือกเป็น ISO 6162-1 ตรงตามข้อกำหนดของการใช้งาน (เช่น แรงดันที่กำหนด อุณหภูมิ ฯลฯ)
1.2ตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนประกอบหน้าแปลน (คอนเนคเตอร์หน้าแปลน แคลมป์ สกรู โอริง) และพอร์ตเป็นไปตาม ISO 6162-1
1.3ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสกรู เมตริกสำหรับประเภท 1 และนิ้วสำหรับประเภท 2 ถูกต้อง
1.4ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่ได้ผสมส่วนประกอบกับชิ้นส่วน ISO 6162-2วิธีการระบุดูที่แตกต่างกัน“วิธีการระบุการเชื่อมต่อและส่วนประกอบหน้าแปลน ISO 6162-1 และ ISO 6162-2”ลิงค์
1.5ตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนต่อประสานการซีลและพื้นผิวทั้งหมด (รวมถึงส่วนประกอบพอร์ตและหน้าแปลน) ไม่มีครีบ รอยบุบ รอยขีดข่วน และวัสดุแปลกปลอมใดๆ
2 วิธีการประกอบอย่างถูกต้อง
2.1เพื่อช่วยลดการขัดออกของโอริง ให้หล่อลื่นโอริงด้วยการเคลือบแบบบางของน้ำมันไฮดรอลิกที่ใช้ในระบบหรือน้ำมันที่เข้ากันได้ เมื่อจำเป็นใช้ความระมัดระวังเป็นพิเศษ เนื่องจากสารหล่อลื่นส่วนเกินสามารถรั่วซึมออกจากข้อต่อและนำไปสู่ข้อบ่งชี้ที่ผิดพลาดว่ามีการรั่วซึม
บันทึก:ขนาดโอริงดูตารางที่ 1 หรือตารางที่ 2 และมีขนาดเท่ากันสำหรับสกรูเมตริกหรือนิ้ว ขนาดเท่ากันสำหรับการเชื่อมต่อหน้าแปลน ISO 6162-1 และ ISO 6162-2 ไม่มีปัญหาแบบผสม
2.2จัดตำแหน่งหัวหน้าแปลนและแคลมป์หน้าแปลน
2.3วางแหวนรองที่ชุบแข็งไว้บนสกรู แล้วสอดสกรูเข้าไปในรูของแคลมป์
2.4ขันสกรูให้แน่นตามลำดับที่แสดงในรูปที่ 1 เพื่อให้แน่ใจว่ามีการสัมผัสที่สม่ำเสมอที่ตำแหน่งสกรูทั้งสี่ตำแหน่งเพื่อป้องกันการพลิกคว่ำของหน้าแปลน ซึ่งอาจนำไปสู่การแตกหักของหน้าแปลนระหว่างการใช้แรงบิดขั้นสุดท้าย
รูปที่ 1 — ลำดับการขันสกรู
2.5ขันสกรูตามลําดับที่แสดงในรูปที่ 1 โดยเพิ่มขึ้นสองครั้งขึ้นไปตามระดับแรงบิดของสกรูที่แนะนำ และใช้ขนาดประแจที่เกี่ยวข้องในตารางที่ 1 สำหรับสกรูเมตริก และตารางที่ 2 สำหรับสกรูนิ้ว
ตารางที่ 1 — ขนาดแรงบิดและประแจพร้อมสกรูเมตริกสำหรับประกอบข้อต่อหน้าแปลนที่เป็นไปตาม ISO 6162-1
ระบุ ขนาด | ขีดสุด ทำงาน ความดัน | ประเภทที่ 1 (เมตริก) | ||||||||
เกลียวเกลียว | ความยาวของสกรู mm | แรงบิดของสกรู N.m | ประแจ | O-แหวน | ||||||
MPa | bar | สำหรับหกเหลี่ยม หัวสกรู mm | สำหรับซ็อกเก็ต หัวสกรู mm | Code | Iเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก mm | Cross -section mm | ||||
13 | 35 | 350 | M8 | 25 | 32 | 13 | 6 | 210 | 18.64 | 3.53 |
19 | 35 | 350 | M10 | 30 | 70 | 16 | 8 | 214 | 24.99 | 3.53 |
25 | 32 | 320 | M10 | 30 | 70 | 16 | 8 | 219 | 32.92 | 3.53 |
32 | 28 | 280 | M10 | 30 | 70 | 16 | 8 | 222 | 37.69 | 3.53 |
38 | 21 | 210 | M12 | 35 | 130 | 18 | 10 | 225 | 47.22 | 3.53 |
51 | 21 | 210 | M12 | 35 | 130 | 18 | 10 | 228 | 56.74 | 3.53 |
64 | 17.5 | 175 | M12 | 40 | 130 | 18 | 10 | 232 | 69.44 | 3.53 |
76 | 16 | 160 | M16 | 50 | 295 | 24 | 14 | 237 | 85.32 | 3.53 |
89 | 3.5 | 35 | M16 | 50 | 295 | 24 | 14 | 241 | 98.02 | 3.53 |
102 | 3.5 | 35 | M16 | 50 | 295 | 24 | 14 | 245 | 110.72 | 3.53 |
127 | 3.5 | 35 | M16 | 55 | 295 | 24 | 14 | 253 | 136.12 | 3.53 |
ตารางที่ 2 — ขนาดแรงบิดและประแจพร้อมสกรูนิ้วสำหรับประกอบข้อต่อหน้าแปลนที่เป็นไปตาม ISO 6162-1
ระบุ ขนาด | ขีดสุด ทำงาน ความดัน | แบบที่ 2 (นิ้ว) | ||||||||
เกลียวเกลียว | ความยาวของสกรู mm | แรงบิดของสกรู N.m | ประแจ | O-แหวน | ||||||
MPa | bar | สำหรับหกเหลี่ยม หัวสกรู in | สำหรับซ็อกเก็ต หัวสกรู in | Code | Iเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก mm | Cross -section mm | ||||
13 | 35 | 350 | 5/16-18 | 32 | 32 | 1/2 | 1/4 | 210 | 18.64 | 3.53 |
19 | 35 | 350 | 3/8-16 | 32 | 60 | 9/16 | 5/16 | 214 | 24.99 | 3.53 |
25 | 32 | 320 | 3/8-16 | 32 | 60 | 9/16 | 5/16 | 219 | 32.92 | 3.53 |
32 | 28 | 280 | 7/16-14 | 38 | 92 | 5/8 | 3/8 | 222 | 37.69 | 3.53 |
38 | 21 | 210 | 1/2-13 | 38 | 150 | 3/4 | 3/8 | 225 | 47.22 | 3.53 |
51 | 21 | 210 | 1/2-13 | 38 | 150 | 3/4 | 3/8 | 228 | 56.74 | 3.53 |
64 | 17.5 | 175 | 1/2-13 | 44 | 150 | 3/4 | 3/8 | 232 | 69.44 | 3.53 |
76 | 16 | 160 | 5/8-11 | 44 | 295 | 15/16 | 1/2 | 237 | 85.32 | 3.53 |
89 | 3.5 | 35 | 5/8-11 | 51 | 295 | 15/16 | 1/2 | 241 | 98.02 | 3.53 |
102 | 3.5 | 35 | 5/8-11 | 51 | 295 | 15/16 | 1/2 | 245 | 110.72 | 3.53 |
127 | 3.5 | 35 | 5/8-11 | 57 | 295 | 15/16 | 1/2 | 253 | 136.12 | 3.53 |
เวลาที่โพสต์: 20 ม.ค. 2565