การตั้งค่าโรงงานดิจิทัล

องค์กรจำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ เริ่มสร้างโรงงานดิจิทัลเพื่อปรับปรุงระดับการจัดการ ปรับปรุงประสิทธิภาพการจัดการ ลดต้นทุนการจัดการ และเพิ่มความเร็วในการจัดส่ง ฯลฯ ตระหนักถึงการจัดการที่โปร่งใสของวัสดุและสถานะการไหลของวัสดุ สถานะสินค้าคงคลัง การส่งมอบกระบวนการที่เหมาะสม ใบสั่งงาน กระบวนการทางธุรกิจและผลลัพธ์ เช่น เงินทุน ผลผลิต และอัตราการส่งมอบตรงเวลาการแสดงสถานะการไหลของวัสดุแบบเรียลไทม์ เช่น วัตถุดิบระหว่างขนส่ง ในคลังสินค้า WIP (งานระหว่างทำ) ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในคลังสินค้า ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูประหว่างทาง และลูกหนี้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสถานะเงินทุนที่สอดคล้องกับการขนส่งทางกายภาพโหลดความจุและสถานะโหลดความจุของคอขวด โอกาสในการส่งมอบตามสัญญาข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิต เช่น ความปลอดภัย คุณภาพ และประสิทธิภาพการผลิต (ประสิทธิภาพต่อหัว ผลผลิตที่มีประสิทธิภาพ 10,000 หยวน) ผลผลิตที่มีประสิทธิภาพของทรัพยากร ฯลฯแผนภูมิแนวโน้มการส่งออกที่มีประสิทธิภาพซึ่งคำนวณตามวัน แผนภูมิการโหลดคำสั่งซื้อ สถานะการทำงานของโรงงานจะแสดงในโดเมนแบบพาโนรามาและแบบเต็มเวลา และกระบวนการดำเนินการและผลลัพธ์จะแสดงในรูปแบบดิจิทัลและโปร่งใส

การจัดตั้งโรงงานดิจิทัลเป็นกระบวนการระยะยาวและต่อเนื่อง และองค์กรต่างๆ จำเป็นต้องกำหนดแนวคิดของการก่อสร้างระยะยาวและต่อเนื่อง

โรงงาน Ningbo ประสบความสำเร็จในการใช้ระบบ ERP ตั้งแต่ปี 2548 และได้ค่อยๆ ก่อตั้งระบบการจัดการแบบไร้กระดาษ ระบบ MES ระบบ SCM ระบบแนะนำพนักงาน ระบบการจัดการเครื่องมือ ฯลฯ และอัปเกรดระบบ MES เสร็จสิ้นเมื่อสิ้นปี 2564 การเปิดตัวระบบ RCPS ใหม่เสร็จสมบูรณ์ในต้นปี 2565 ซึ่งปรับปรุงระดับการแปลงเป็นดิจิทัลของโรงงานให้ดียิ่งขึ้น

โรงงานจะยังคงติดตามเทรนด์และก้าวไปข้างหน้าภายใต้กระแสการปฏิรูปดิจิทัลมีการวางแผนที่จะดำเนินการจัดตั้งหรือปรับปรุงระบบการจัดการพลังงาน ระบบ OA และระบบการจัดการ TPM ให้เสร็จสมบูรณ์โดยใช้ Microsoft Power Platform ภายในสิ้นปี 2565 และสร้างและปรับปรุงโรงงานดิจิทัลต่อไป ปรับปรุงระดับการจัดการ